多碎少磨工藝選礦廠節(jié)能降耗的方向--宋陵淺析

【宋陵資訊】目前我國已進入了節(jié)能型社會,而且能源成本愈來愈高,這就要求礦山企業(yè)根據(jù)自身不同條件,從細微處入手,找出節(jié)能降耗的關鍵點,實施相應節(jié)能技術和措施,降本增效。選礦工藝過程包括破碎、磨礦、選別、濃縮、過濾、物料輸送等多個環(huán)節(jié),如何在保證選礦技術指標的前提下,最大限度地降低。
 
目前選礦廠能耗中電耗占90%左右，選礦電能消耗占選礦廠總單位成本的50%以上。有關資料顯示全世界每年消耗于碎磨作業(yè)的能耗占全世界發(fā)電總量的3%-4%。某選礦廠電耗使用情況表明，電耗最大的是磨礦工序，破碎工序占全廠電耗的10%以上。另外在選礦廠磨礦機襯板、磨礦介質、浮選機葉輪、蓋板、攪拌槽葉輪、旋流器沉砂口等易損耗件的耗費中，襯板占易損件耗費的60%以上，磨礦介質占易損件耗費約30%，故選礦廠節(jié)能降耗應注重這些方面。只有尋求廉價生產(chǎn)要素，積極采用、推廣節(jié)能技術和設備，才能促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
 
每個選廠均有合適的礦石入磨粒度，我公司技術工程師認為當破碎（破碎機）的粒度為9-12mm時，破碎的總能耗最低；而國內(nèi)公認的經(jīng)驗粒度范圍為10~15mm，上述粒度的礦石人磨可以大幅度提高磨礦產(chǎn)量，降低能耗和改善人選條件。遵循“以碎代磨”這一原則，發(fā)展超細碎及多碎少磨工藝，優(yōu)化和縮短選礦工藝流程。根據(jù)不同礦石的性質，對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進行科學規(guī)定，可使碎礦設備的作業(yè)率提高近20%，球磨機的利用系數(shù)提高近10%，可以降低碎磨總能耗15%-30%。
 
提高破碎效率，降低細碎粒度，實現(xiàn)“多碎少磨”，一直是鐵礦選礦節(jié)能降耗努力的方向，同時，預選技術、磁化焙燒技術等分選技術效率的提高都期待細碎粒度的進一步降低。傳統(tǒng)圓錐破碎機存在著單機產(chǎn)量低、能耗高、細粒級含量低等不足之處，近年發(fā)展起來的新型圓錐破碎機以及德國洪堡公司的高壓輥磨技術將對鐵礦山實現(xiàn)“多碎少磨”起關鍵性的作用。
 
鞏義市宋陵礦山機械是專業(yè)生產(chǎn)破碎機設備的廠家，破碎系列設備有顎式破碎機、環(huán)錘式破碎機、單段式破碎機、錘式破碎機、復合式破碎機等，工藝優(yōu)良，技術精湛。咨詢電話：0371-64373366 公司網(wǎng)站：http://m.goulist.cn