鈦鐵礦選礦設(shè)備工藝流程與工業(yè)應(yīng)用

      鈦鐵礦選礦設(shè)備經(jīng)過數(shù)十年的生產(chǎn)實(shí)踐，但鈦的開發(fā)利用問題一直為得到根本解決。原工藝對(duì)選鈦尾礦采用螺旋溜槽和搖床富集、浮選回收鈦精礦，回收率僅有10%左右，金屬流失嚴(yán)重，因此，必須通過試驗(yàn)研究尋求鈦回收的有效途徑。
      鐵礦早期的選礦試驗(yàn)主要是圍繞鐵的回收利用來進(jìn)行的。采用“強(qiáng)磁拋尾-尾礦預(yù)選分級(jí)再磨-強(qiáng)磁拋尾-浮選”流程后。選鈦試驗(yàn)指標(biāo)為：鐵精礦產(chǎn)率10.2%、二氧化鈦品位為48.6%，二氧化鈦回收率為45.2%。
      選鐵尾礦中的金屬氧化礦為鈦鐵礦物。根據(jù)礦物的工業(yè)用途和嵌布特性，可歸并為四大類，即鈦鐵礦、粒狀鈦鐵礦、硫化物和脈石礦物。
      鈦鐵礦和脈石礦物的工藝性質(zhì)說明，采用強(qiáng)磁選方法能有效拋棄大量的脈石礦物，使鈦鐵礦得到很好的富集，從而大幅度地減少進(jìn)入浮選作業(yè)的物料量，并顯著地改善浮選物料性質(zhì)。因此，經(jīng)過大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用強(qiáng)磁-浮選技術(shù)方案，強(qiáng)磁選流程采用一粗一精選別。強(qiáng)磁粗選精礦作業(yè)產(chǎn)率61%，TiO2品位29%，TiO2回收率85%。
      結(jié)果表明，鐵礦選鈦流程經(jīng)過磁選取代重選是可行的，也是非常有效的。在相同條件下，浮選作業(yè)前二氧化鈦的總回收率可從20%提高到70%以上，鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)效率可充分發(fā)揮。
      鞏義宋陵礦山是一家專業(yè)出產(chǎn)鈦鐵礦選礦設(shè)備的民營公司，公司堅(jiān)持以“品牌締造價(jià)值  誠信鑄就將來”為公司理念，深信誠信才是公司完成將來抱負(fù)的條件。
本文由選礦設(shè)備網(wǎng)提供http://m.goulist.cn