水泥回轉窯煅燒技術

     固體廢物經過預處理中心進行預處理后，作為摻合料利用的硫酸渣、礦渣及生活垃圾預處理分選的無機廢物進入摻合料原料粉磨制備系統，通過輸送設備直接送至水泥回轉窯的旋風預熱器進口，換熱后隨處置料一起入回轉窯焚燒處置。生活垃圾經過生物預處理制備成生活垃圾衍生燃料、城市污泥利用窯頭、窯尾余熱烘干制備成干污泥替代燃料?？扇夹怨I(yè)廢物、危險廢物經預處理制備成替代燃料，以上的各類廢物替代燃料首先在焚燒爐中進行焚燒處置，焚燒后產生的廢氣經旋風筒收塵器收塵后與窯尾預熱器的廢氣匯合，一起進入窯尾廢氣處理系統。旋風筒收塵器收集下來的粉塵，喂入爐尾煙室廢氣處理系統。
   主要技術指標
1、水泥回轉窯內處置溫度高。窯內物料溫度在1500℃左右，而氣體溫度在1700℃～1800℃左右，廢物中有機物將產生徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.9999％以上，對于廢物中有毒有害成分將進行徹底的“摧毀”和“解毒”；
2、焚燒停留時間長。水泥回轉窯筒體長，工業(yè)廢物在回轉窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。氣體在高于1500℃以上的工況下停留時間大于10s；
3、焚燒狀態(tài)穩(wěn)定性強；
4、窯內呈較強的堿性環(huán)境氣氛?？芍泻蛷U物焚燒過程中產生的大量酸性氣體，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類物質固定下來進入熟料；
5、沒有廢渣排出；
6、固化重金屬離子?？梢詫U料成分中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免了污染物再次擴散到環(huán)境中，污染水體和土壤；
7、廢氣處理性能好。使燃燒之后的廢氣經過較長的路徑和良好的冷卻及收塵設備，使排入大氣的灰塵和有害氣體大幅降低，能達到排放標準要求，收塵下來的粉塵經過輸送系統返回原料制備系統來重新加以利用；
8、窯頭、窯尾排除的廢氣可以余熱發(fā)電。
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